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PVC板材生產過程中的常見問題及處理分析 訪問量: 發布日期: 2017/02/22
 
1、PVC板材縱向厚度偏差大

①、機筒溫度控制不穩定,使熔體流速不穩。應調整機筒溫度,使其穩定。

②、螺桿轉速不穩定,導致擠出量不穩。應調整擠出機工藝參數,使擠出穩定。

③、三輥壓光機中的輥筒轉速不穩。應調整三輥壓光機轉速。

④、牽引速度不平穩,忽快忽慢。應調整牽引速度,使其平穩運行。

2、PVC板材橫向厚度不均勻

①、成型模具設計不合理,橫截面料流不均勻,應修改模具使口模出料均勻。

②、模唇間隙調整不合理,間隙不均勻。應使中間間隙略小于兩側間隙。

③、三輥壓光機的三輥間隙偏差較大,應使三輥間的間隙均勻。

④、三輥中高度選擇和加工不合理。應適當變動輥面中高度。

3、PVC板材表面粗糙無光澤

①、三輥工作面粗糙或有黏料。應清理、打磨三輥工作面,使其表面達到光滑要求。

②、壓光機輥溫偏低,應適當提高三輥溫度。

③、模唇表面不光滑,應清理模唇。

④、過濾網破裂,應更換新的過濾網。

4、板材表面有橫紋

①、物料混合不均勻,造成擠出量波動。應換用混合均勻物料,調整擠出機工藝參數,使物料塑化良好,擠出量均勻。

②、機筒溫度產生較大波動。應檢查、調整機筒溫控系統,保證溫度控制精度。

③、三輥轉速不平穩或輥面有劃傷。應調整三輥轉速,使其運行平穩;更換受傷輥筒或修補輥筒表面。

④、牽引速度不平穩或牽引輥壓緊力不足。應調整牽引速度和牽引輥壓緊力,使板材牽引平穩。

5、板材表面有縱紋

①、過濾網破裂。應更換新的過濾網。

②、模唇面有劃傷痕。應修補或更換模唇。

③、模具體內有異物或分解料。應清理模具,清除異物或分解料。

6、板材斷裂

①、擠出溫度偏低,熔料塑化不良。應適當提高機身及機頭溫度。

②、模唇間隙開度太小。應適當加大。模唇開度一般等于或稍小于板材厚度,通過擠出后膨脹,并拉伸至要求的厚度。

③、牽引速度太快。應適當減慢。牽引速度應比擠出速度稍快為宜。

7、翹曲不平

①、壓光機輥溫控制不當,尤其是中、下輥溫度太低。應控制輥溫在合適的范圍內。

②、板材兩端與空氣接觸面太大,冷卻速度太快,板材偏薄處冷卻速度也較快,成型時,板材向先冷卻的部分彎曲,產生內應力。為了減少成型內應力,應盡可能均勻冷卻,減少牽伸。

8、氣泡

①、原料潮濕,水分含量超標。應使物料保持較低水分。

②、機身和機頭溫度偏高,造成物料分解。應適當降低加工溫度。

9、表面黑色或變色條紋及斑點

①、機頭溫度太高,物料過熱分解。應適當降低機頭溫度。

②、機頭內有死角,滯料分解。應清理機頭,消除死角。

③、機頭內有雜質阻塞,導致滯料分解。應清理機頭,清除雜質。

④、三輥壓光機輥筒表面有析出物黏附。應清洗輥筒表面,去除輥面上的揮發物。

10、表面光斑

①、三輥壓光機下輥溫度偏高,板材與輥筒表面黏著。應適當降低下輥溫度。

②、三輥壓光機表面的液體助劑析出物使料片黏附在輥筒表面,應清洗輥面。

11、表面冷斑

①、三輥壓光機輥筒溫度太低。應適當提高輥筒溫度。

②、三輥壓光機輥筒表面有蠟狀析出物黏附。應清洗輥面。
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